氯化橡膠防腐塗料化工行業標準
點擊次數：3446 更新時間：2010-06-01
1．範圍
本標準規定了氯化橡膠防腐塗料產品的要求，試驗方法及標誌、標簽、包裝。
本標準適用於於氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等而製成的氯化橡膠底漆、中間層漆麵漆防腐塗料。
2．引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 1725—79（89） 塗料固體含量測定法
GB/T 1726—79（89） 塗料遮蓋力測定法
GB/T 1728—79（89） 漆膜、膩子幹燥時間測定法
GB/T 1763—79（89） 漆膜耐化學試劑性測定法
GB/T 1767—79（89） 漆膜耐侯性測定法
GB/T 3185—82（89） 塗料產品的采樣（neq ISO 1512：1974等）
GB/T 6742—86 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）（neq ISO 1519：1973）
GB/T 6753.3—86 塗料湮研磨細度的測定（nqv ISO 1524 ：1983）
GB/T 9271—88塗料和清漆 標準試板（eqv ISO 1514：1984）
GB 9278—88 塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750—88 塗料產品包裝標誌
GB/T 9754—88 色漆而後輕騎 不含金屬顏料的色漆漆膜之20o、60o和85o鏡麵光澤的測定 （neq ISO 2813：1978）
GB/T 13491—92 塗料產品包裝通則
GB/T 14522—93 機械工業產品用塑料、塗料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法
3．要求
產品性能應符合表1的規定。
表1 性能要求
| 項 目 | 指 標 | ||||
| 底漆 | 中間層漆 | 麵漆 | |||
| 在容器中的狀態 | 攪拌混合後，與硬塊、呈均勻狀態 | ||||
| 細度，μm ≤ | 60 | 40 | |||
| 施工性 | 刷塗無障礙 | ||||
| 幹燥時間，h 實幹 ≤ | 6 | ||||
| 漆膜外觀 | 漆膜外觀正常 | ||||
| 與下道漆的配套性 | 對下道漆無不良影響 | —— | |||
| 遮蓋力1]，g/m2 ≤ | —— | 185 | |||
| 層間附著力 | 無異常 | ||||
| 耐彎曲性，mm | 6 | 10 | |||
| 乃鹽水性，168h | 無異常 | —— | |||
| 耐堿性，48h | —— | 無異常 | |||
| 60o鏡麵光澤 ≥ | —— | 70 | |||
| 固體含量2]，% ≥ | 50 | 45 | |||
| 溶劑不溶物，% | 35以上 | 45以下 | 35以下 | ||
| 溶劑可溶物中氯的定性 | 存在氯 | ||||
| 加速老化試驗，300h | —— | 不起泡、不剝落、不開裂、顏色和光澤以內組有輕微變化，白色和淺色粉化程度不大 | |||
| 耐侯性2）， 24個月 | —— | 不起泡、不剝落、不開裂、顏色和光澤以內組有輕微變化，白色和淺色粉化程度不大 | |||
| 1） 白色漆 2） 過去生產的產品，若檢驗結果合格，則認為現在的產品也合格 | |||||
4．試驗方法
4．1 采樣
產品按GB 3186 規定進程采樣，樣品應分為兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用樣品。
4．2 試驗條件
按GB 9278 規定。
4．3 試驗樣板的製備
4．3．1 試驗用地板按GB/T 9271 的規定進行處理，除另有規定外底板均為鋼板。
4． 3． 2 試驗塗漆用量，除另有規定外，磷化底漆為40g./m2,底漆為12g/m2,2,麵漆為100g/m2。
4．4 在容器中的狀態
打開容器用調刀或攪拌，允許容器底部有沉澱，若經攪拌能易混合均勻，則評為“攪拌混合後無硬塊，呈均勻狀態”。
4．5 細度
按GB/T 6753.1規定進行。
4．6 施工性
在約200mm×100mm×1mm的鋼板上，刷塗試樣（漆膜厚度按產品規定），若無明顯的拉絲、起泡、流掛等現象可判定為“刷塗無障礙”。
4．7 幹燥時間
按GB/T 1728 的第3章中甲法進行。
4．8 漆膜外觀
使用完4.6試驗的樣板，於塗完漆後，放置48h進行評定。在散射日光下目視檢查塗漆麵，若漆膜平整，並且流掛、起泡、發花的程度不大，則認為“漆膜外觀正常”。
4．9 與下道漆的配套性
使用做完4.8試驗的樣板，對於底漆的試驗，施塗中間層漆，對於中間層漆的試驗，施塗麵漆。評定其配套性時，首先應對下一道漆的施塗無障礙，再於塗漆後48h，在散射日光下目視檢查塗漆麵，若無縮邊、開裂、針孔、剝落和起皺現象，則用指尖進行觸摸，若粘著的程度不大，可認為“對下道漆無不良影響”。
4．10 遮蓋力
按GB/T 1726 的第2章中甲法進行。
4．11 層間附著力
4．11．1 底漆與中間層漆之間的附著力，按下屬規定進行。
4．11．1．1樣板的製備
在鋼板（約150mm×50mm×0.3mm）的一麵上，塗一道磷化底漆，放置48h後塗兩道底漆（間隔24h），放置7d。然後按GB/T 14522規定進行180h的加速老化試驗。將做完加速老化試驗的樣板放置24h,再塗1道中間層漆，放置24h，這塗一道麵漆，使塗漆麵向上、水平放置、幹燥7h作為試驗樣板，製備三快試驗樣板。
4．11．1．2 操作步驟
a） 用吊鉤將試驗樣板掛在保持溫度50±1℃相對濕度95%以上的耐濕試驗機中。
b） 24h後取出，立即將濾紙輕輕地覆於塗漆麵，吸除其水分，再放置1h。
c） 用刻刀3],的刀尖，在圖1示出的試驗樣板的中央部位，以平行於短邊的方向、間隔為15mm，切割兩條長約40mm的線，切透至試驗樣板的底板。
d） 橫過兩條切割線內區域，在其大致中央部分，以與切割線成直角的方向貼上玻璃膠帶線，盡量不帶入空氣。
e） 使用粘附的玻璃膠帶紙，全廠約75mm、寬24mm，使其在兩條切割線的切割線的外側各超出月0mm，將膠帶紙折返20mm。將膠帶紙的表麵以大拇指用力藍來回按壓，使膠帶*附著於漆膜表麵上。
f） 快速、以直角反拉膠帶的一端、拉過漆膜表麵，檢查拉剝後的漆膜。
4．11．1．3 評定
若有兩塊或兩塊以上的試驗樣板的底漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發生剝離或沿切割線的剝離寬度在3mm以下，則認為“無異常”。
4．11．2 麵漆與中間層漆之間的附著力，按下屬規定進行。
4．11．2．1樣板的製備
在鋼板（約150mm×50mm×0.3mm）的一麵上，施塗一道磷化底漆，放置4h，塗一道中間漆，放置24h，再塗一道麵漆，放置7d。然後按GB/T 14522規定進行180h的加速老化試驗。將做完加速老化實驗的樣板放置24h，塗一道中間層漆，放置24h，再塗一道麵漆，使塗漆麵向上、水平放置、幹燥7d，作為試驗樣板，製備三塊試驗樣板。
4．11．2．2操作步驟
同4.11.1.2。
4．11．2．3 評定
若用兩塊或亮跨哦以上的試驗樣板的麵漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發生剝離或沿切割線的剝離寬度在3mm以下，則認為“無異常”。
4．12 耐彎曲性
按GB/T 6742 規定進行。
4．13 耐鹽水性
按GB/T 1763 DE 3.1中甲法規定進行。
若三塊試驗樣板中有兩塊或兩塊以上的漆膜看不出剝落、開裂和生鏽時，則認為“無異常”。
4．14 耐堿性
見GB/T 1763 規定進行。
將三塊試驗樣板浸於0.5%NaOH溶液後，若有兩塊或兩塊以上的漆膜不出現開裂、剝落、軟化、溶解現象，起泡的打下在0.1mm、起泡麵積在0.5%以下時，則認為浸於堿液“無異常”。
4．15 60o鏡麵光澤
按GB/T 9754 規定進行。
4．16 固體含量
按GB/T 1725 的第2章中甲法進行。
4．17 溶劑不溶物
4．17．1 操作
在已知質量的離心試管中，稱入約10g（至0.0001g）試樣，加入約20mL溶劑，用玻璃棒攪勻，一溶劑盡量將粘附於玻璃棒上的試樣洗入離心試管，再加溶劑至40mL，用離心機將固體和液體分離，倒出離心試管中的上層液體。重複上述操作，每次用30mL溶劑，共進行四次離心，其溶劑的組成：第1～3次為二甲苯：甲基異丁基酮（容積比2：1）的混合溶劑，第4次為丙酮。
然後將離心試管底部進入熱水中，用5～6層紗布包裹的木版輕敲試管，使試管內的沉澱物與內壁離開，將試管104～110℃溫度下烘2h，再將其放入幹燥器中冷卻至室溫，稱量，求出試管的百分增量，可算出溶劑不溶物量。
4．17．2 計算
溶劑不溶物（%），按式（1）計算。
A（%）=×100……………………………………………（1）
式中：A——溶劑不溶物，以質量百分數表示；
B——離心試管的增量值，g；
S——試樣的質量，g。
4．18 溶劑可溶物中氯的定性
溶劑可溶物中氯的定性，按4.17.1規定進行分離，將第1次分離後的上層清液倒入蒸發皿中，在水浴中進行加熱，使其大部分揮發，製成濃縮液。然後用圖2的裝置將濃縮液（約0.2～0.5g、置入試管，用燃燒器緩緩加熱，使之分解。
燃燒器
將濃縮液放入試管
將0.1mol/LagNO4和1mol/LHNO3
放入試管
在另一支試管（Φ15mm）中放入5mL的0.1mol/L硝酸銀溶液和約1mL濃度為1mol/L的硝酸溶液，用玻璃管將分解出的氣體導入其中。邊調節燃燒器，邊使試樣大部分炭化，將加入硝酸銀溶液的試管進行振蕩、混勻。
若看出有明顯的白色沉澱，則認為“存在氯”。
4．19 加速老化試驗
按GB/T 14522 規定進行。在鋼板（15mm×70mm×0.8mm）的一麵上，施塗一道磷化底漆，放置4h，以規定量塗一道中間層漆，放置24h，然後按規定量塗一道麵漆，放置24h，將板的背麵和四周邊緣用死棋進行包塗、封邊。放置6d，作為試驗樣板。
4．20耐侯性
青年GB/T 1767 規定進行。在鋼板（150mm×250mm×1mm）的一麵上，施塗一道其生產廠的有機富鋅底漆，使幹燥後的漆膜厚度為15～25μm，放置48h，再塗一道底漆，放置24h，這塗一道中間層漆。放置24h，zui後塗一道麵漆，放置7d，作為試驗樣板。
本標準所列的全部性能要求項目（耐侯性除外）為型式檢驗項目，其中在容器中的裝他、細度、施工性、幹燥時間、漆膜外觀、遮蓋力、60o鏡麵光澤、固體含量八項為出廠檢驗項目。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。自生產之日起，產品貯存期，如檢驗合格，仍可使用。
5．標誌、標簽、包裝
5．1 標誌
按GB/T 9750 規定進行。
5．2 標簽
產品應附有標簽、標明產品的標準號、型號、名稱、數量、質量合格標記、生產廠名及生產日期、批號。
5．3 包裝
按GB/T 13491 規定進行。
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